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nba直播压力机工作原理(图文参照)

发布时间:2021-11-09 17:04

  首页-网上教程-曲柄压力机的工作原理演示 曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压机械。机 械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各 类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示,它是以滑块运动到距行程的 下止点约 10~15 毫米处(或从下止点算起曲柄转角 α 约为 15°~30°时)为计算基点设计的最大工作力。 图文 2 1 (图 1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图 2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞 轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合 器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。 每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有 的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功 率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转 速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄 的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。 图文 2 2 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动 器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离 合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度),可以 通过螺杆调节。 生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装 置。为了保证操作者人身安全,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。 结构类型 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分:有开式和闭式两类。 ①开式压力机:也称冲床,应用最为广泛。开式压力机多为立式(图 3[开式压力机(冲床)]。机身呈 C 形,前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易 于实现自动化。但开式机身刚性较差,影响制件精度和模具寿命,仅适用于 40~4000 千牛的中小型压力机。 图文 2 3 ②闭式压力机:机身呈框架形(图 4 [闭式压力机],机身前后敞开,刚性好,精度高,工作台面的尺 寸较大,适用于压制大型零件,公称工作力多为 1600~60000 千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压 力机都使用闭式机身。 按应用特点分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 ①双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘, 然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程,外滑块后松开。内外滑块 公称工作力之比为(1.7~1):1。 ②多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位,装置多道成形模具,坯料依次自动向下一工位 移动。在压力机的一次行程中,各工位同时进行各道成形工序,制成一个工件。 ③回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头,可按需要选用模具。坯料放 在模具上而不再移动。每次行程完毕,回转头转动一个位置,完成一道工序。这种压力机定位精度高,便 于调整产品,一机多用,多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统,根据编好的指令 选用模具和板材成形部位,自动完成复杂的冲压工作。 图文 2 4 ④热模锻压力机:用于模锻件生产。机身刚度大,导向面长,承受偏载能力强。过去多用曲柄连杆机构, 为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单,重量轻;楔式结构支承面积大,但传动效率 低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死(俗称闷车),所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置,能实 现多模膛锻造,锻件精度较高,适于大批量生产。最大规格为 160 兆牛。 ⑤冷挤压机:用于冷、温态挤压金属零件,如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的,特点是刚度好, 导向精度高,工作压力大,工作台面小,工作行程长。 图文 2 5