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nba直播压力机的操作规程

发布时间:2021-10-28 16:45

  压力机操作规程 1. 操作准备 1.1 接通电源 电源指示灯亮 接通气源 打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压 值: 序 号 支路名称 1 总气源 2 气垫气压 飞轮制动器 4 平衡器 5 液 压保护 气动泵(输出 MPa 时) 卸荷阀(表压 MPa 时) 6 上模夹紧 7 移动工作台升降 8 移动工作台夹紧 送进气压 MPa 备注 无模具时 实际值试车时定 实际值试车时定 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4 接通安全保护装置并确认工作正常。 运转前检查项目 ① 检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常(在飞轮没有转动 时); ② 检查螺栓有无松动并拧紧; ③ 检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常; ④ 检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患; ⑤ 检查各油箱油位是否在合理界限。 2. 运转操作 进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1 警告事项 1 2.1.1 微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的 是: 模具装卸、调整,过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业,务必以“单 次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效,极为 危险! 2.1.2 两个操作按钮,务必使用双手操作,千万不可以用器具等进行单手操 作! 2.2 注意事项 2.2.1 微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合,不能用来进行模具 试冲等作业。 2.2.2 长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业, 然后方可投入正常运转。 ① 进行日常检查和每月检查的定期检查项目; ② 进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③ 卸下模具,以寸动进行 30 分钟以上的磨合运转,确认各部件有没 有异常噪声、发热或异常振动。 进行该项检查时,务必注意安全! 2.3 开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作: (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵ 往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶ 确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷ 确认安全保护装置接通; ⑸ 确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹ 确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺ 确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻ 如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼ 把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽ 按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动,飞 轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾ “寸动”运转:将“操作选择”开关置入“寸动”位置,双手同时按压寸动 2 行程按钮,滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮,滑块立即停止。 注意: ? 滑块停止后,必须双手松开按钮再同时按下,才能再 次开动寸动行程。 ? ? “寸动”行程只可用于压力机调整,不可用于工作行程。 ? ? ?“寸动”行程开动时间间隔不少于 3 秒,否则会引起离合器制动器 功能降低,易出事故。 ⑿ “单次”运转: 开“单次”运转还需满足一个条件:滑块必须处于上死点。将操作选择开关置入“单 次” 位置。 双手按下操作按钮,滑块向下运动,若滑块在下死点之前松开任一按钮,滑块立即停 止。若滑块已过下死点,无论一直按下操作按钮还是松开,滑块始终停在上死点。 要开第二次行程,必须将两只按钮都松开再按下,否则不能开动。 注意:? 单次行程是正常工作行程,在工作时人体的任何部分不得进 入工 作区, 以免造成伤害。 ? ? 开动单次行程,必须检查滑块是否停止于设定停止点±10 ? ? ? 单次行程接通频率不得超过 6 次/分,否则会引起离合器制 动器功能降低,易出事故。 ⒀ “连续”行程(本压力机不设连续行程) 连续行程开动的条件与单次行程完全相同。将操作选择开关置入“连续” 位置。 首先按一下“运转予置”按钮, 待“运转准备”灯亮时,按一下”连续予置” 按钮,并在规定的时间内(约 5 秒)双手按下操作连续行程。如果超过规定时间还要按一下 “连续予置”按钮,否则行程无法开动,开动连续行程,第一次行程要待滑块过下死点之 后才能松开按钮。 连续行程的停止有两种方式: 一是按压“上死点停止按钮”,滑块停在上死点。下一次行程可接着操作。 二是按压任一“紧急停止”按钮,滑块立即停止。如果要恢复连续行程规范,必 须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点,然后按“连续”行程操作程序进行操作。 注意:开动连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制,工作环境安全时方可使 3 用。 2.4 停止操作 压力机作业完工后,请按下列步骤停止压力机操作: (1) 滑块停止于下死点。这时,为防止模具粘附等情况,可将滑块装 模高度适当提高,再使滑块停止于下死点; (2)按主电机停止按钮,主电机停止运转,同时飞轮制动器制动飞轮至停止; (3)停止润滑系统; (4)切断操作电源并拔下操作开关钥匙; (5)切断供应电源; (6)关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中的凝气水; (7)全面检查机械部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象; (8)将各部分清理干净; (9)整理工具及现场。 3. 运转辅助操作 生产计数器 滑块每运行一个行程,计数便递增 1 个。具体设定步骤如下: ① 以“寸动”运转,使滑块停止于上死点; ② 把计数器开关转置于“断”位; ③ 按压复位按钮,计数器数值便复归于“0”; ④ 把计数器开关置于“通”位。 注释:有的型号的计数器没有复位转换开关,只需按压复位按钮即可使计 数器复归于零。 自动装置 压力机运转可与贵公司配置的自动装置一起使用。 模具更换及移动工作台开动 开动移动工作台前,先把滑块开到上死点,将操作选择开关旋至“模具更换”位置, 移动工作台夹紧放松转换开关拨到“放松”位置, 移动工作台开始放松,夹紧指示灯灭, 当达到规定压力后,放松压力继电器动作,松开指示灯亮,移动工作台已完全松开,打开 安全栅门,移动工作台可以移出,指示灯亮。 压力机可根据客户的要求设置一套或两套移动工作台,当设有两套移动工作 台时,可以进行单独或联动操作。 工作台的移动方式为电动驱动: 4 电动驱动:将转换开关旋至 1#工作台、2#工作台或联动位置, 按下开动按钮即可实现移动工作台移动。 3.4 滑块装模高度调整 滑块调整电机可作正、反两个方向运转,工作方式为寸动。开动滑块装模高度调 整电机时,必须满足下列条件: ① 平衡器压力达到规定值; ② 安全栓及安全护栅等安全保护装置全部就位; ③ 润滑系统工作正常; ④ 液压保护工作正常。 将操作选择开关旋至“滑块调整”位置,首先按一下“运转予置”按钮,当运转准备 灯亮时,说明可以操作滑块调整。按下滑块调整向上或向下按钮,即可实现滑块装模高度 上下调整。当滑块调整到最大或最小极限位置时,限位开关动作,滑块调整电机将自动停 止。调整完后,操作选择开关拨回正常工作位置。 3.5 拉伸垫行程调整 拉伸垫调整电机可作正、反两个方向运转,工作方式为寸动。开动拉伸垫调整 时,必须满足下列条件 ① 滑块开到上死点附近; ② 拉伸垫落到底; ③ 拉伸垫内气体排净。 将操作选择开关旋至“气垫调整”位置,按下拉伸垫调整向上或向下按钮即可得到所 需动作。当拉伸垫调整到最大或最小极限位置时,限位开关动作,拉伸垫调整电机自动停 止。 4. 复位操作 4.1 紧急停止时: 紧急停止后,先排除紧急停止故障,按箭头方向把紧急“停止按钮”复位, 再进行其它规范操作。 具体操作步骤如下: ① 无负荷(空运转)时,通过“寸动”运转使滑块复位于上死点,再进行其 它规范操作; ② 有负荷时,紧急停止的位置在下死点以前时,应以反转,使滑块复位于上 5 死点;过了下死点应以正转使滑块复位于上死点,再进行其它规范操作。 4.2 发生过载时: 发生过载时,过载指示灯亮,液压保护卸荷,压力机紧急停止,此时应按下 列步骤进行复位操作: 4.2.1 关闭主电机并确认飞轮已完全停止; 4.2.2 检查滑块紧急停止位置。如停止位置超过下死点,飞轮将开动正转; 如停止位置在下死点之前,飞轮将开动反转。 滑块停止位置超过下死点时: ① 将“操作选择”开关置入“行程”位置,把“行程选择”开关置入“寸 动”位置,按压“运转予置”按钮,使“运转准备”灯亮。 ② 按正转操作启动主电机。 ③ 当确认主电机已经运转绿灯已亮时,再按压主电机停止按钮,使主电机 停止运转。 ④ 利用飞轮惯性开动“寸动”行程,使滑块复归于上死点。 滑块停止位置在下死点之前时: ① 将“操作选择”开关置入“行程”位置,把“行程选择”开关置入“寸 动”位置,按压“运转予置”按钮,使“运转准备”灯亮。 ② 按反转操作启动主电机。 ③ 当确认主电机已经运转绿灯已亮时,再按压主电机停止按钮,使主电 机停止运转。 ④利用飞轮惯性开动“寸动”行程,使滑块复归于上死点。 4.2.3 按“过载保护重调说明”使液压保护装置的气动泵打压,液压复位,气 动泵便停下来。 注释:工作中气动泵适当的补压属正常现象,当补压间隔小于 3 分钟时需 检查。 4.2.4 检查有没有超出规格能力、过载保护装置有无漏气漏油现象等,找出 故障所在并进行必要的维修。 4.2.5 故障维修时,必须按照说明书 B 安全篇【4.调节中的安全操作】项中所 述的全部操作进行。 4.2.6 排除故障后,将过载保护选择开关转到工作位置,再以“寸动”运转 3~5 个行程,确认无异常,才能进行正常操作。 6 (完) (注:此操作规程由济南二机床厂提供,供培训用。) 7