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压力机精度测量方法和标准

发布时间:2021-10-28 16:45

  压力机的主要精度参数为: 飞轮的径向跳动和端面跳动;滑块与工作台的垂直度、平行度;滑块的导 轨间隙;工作台的水平度;拉伸垫垫顶冠与底座的平行度;拉伸垫垫顶冠导轨 间隙;工作台内托板与工作台面的平行度;工作台内托板与工作台台板之间的 安全距离;传动轴综合间隙等外形精度尺寸。 量具: 深度尺 0——500mm、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长 杆、宽度角尺等。 标准: 径向≤ 0.15m m 1 飞轮圆跳动 端面≤ 0.30m m 拉伸垫导轨对边间隙之和 2xx 伸拉伸垫顶冠与底座上平面 垫的平行度,允差≤规定数值 检当移动工作台带顶杆托板 xx 检验顶杆托板(耐磨板顶 面)与移动工作台上顶面的 平行度,允差≤规定数值一般应控制在: 1/5 0.4~ 0.8mm 允差:1000: 0.40 3 滑块导轨间隙精度检验合格后间隙实测值应符合下列规定: 对角(或对边)间隙之和 0.08~ 0.28(见下图) 4 压力机安装水平 工作台板上平面 5 的平面度 6 滑块下平面的 平面度 0.02+ 0.08L 1/1000 0.02+ 0.08L 2/1000//左右 前后 左右 2/5 前后 左右 前后 ////// 滑块行程在下死点: 滑块下平面与工 0.02+ 0.10L 3/1000 作台板上平面的 7 滑块行程在中间位置: 平行度 0.04+ 0.20L 3/1000 滑块行程对工作 8 台板上平面的垂 0.05+ 0.02S/100 直度 滑块连接部位的 91.6+ 3/5 3.16P/100 总间隙图(1) 注: L1 为工作台板长边减去两边不测长度;L2 为滑块长边减去两边不测长度; L3 为滑块下平面长度减去两边不测长度;S 为滑块行程长度;P 为压力机公称 力,单位为 kN。 检测方法: 2、拉伸垫检测: 将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。(塞 尺能够进去但要有一定阻力)读出数值标准如上图 (1);拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量,(如图)用深度尺测量顶 冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。 +++工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等同于拉伸垫测量方法 +++ 3、nba直播滑块导轨间隙: 滑块导轨测量的点位共有 8 个。滑块的上平面 4 个下平面 4 个,用塞尺测 量间隙。(塞尺能够进去但要有一定阻力)读出数值。标准如上图 (1);滑块下平面与工作台板上平面的平行度: (如图)用百分表找滑块的任意一点数值+++ +++ 此时标杆锁死,作为基准值。分别测出其它点的数据。测量数据时一定要 找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。测量平行度时有滑块的两 个角度和三个位置 4/5 1、180 度 2、中间角度(270 或 90;255 或 55)和最大装模高度、中间装模高度、最 下装模高度三个位置;滑块下平面与工作台板上平面的垂直度: 将百分表固定在滑块上,宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位 置要在下死点,百分表要在角尺的最下端调整好位置,将滑块开到上死点百分 表要进表(进表的目的是防止有负值出现)将表盘调整到零位。用微调开动滑 块一周读出数据,180 度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大,180 度之 后选 270 度之前的三个数据和 0 度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前 后,有三个位置: 最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。 4、滑块连接部位的总间隙: 滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等,关闭平衡器 进气阀门。百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。滑块每个角都要有百分 表。进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。直到最后的平衡器气压为零 的最大总间隙。 5/5