新闻动态

1压力机基本构造培训

发布时间:2021-10-04 15:19

  压力机基础知识培训 工艺组:邱丽胜 压力机简图 压力机传动原理 1 3 2 4 5 1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构 图1-1 压力机传动原理图 压力机原理---润滑 润滑是压力机重要而基本的条件。只有润滑系 统工作正常,压力机才能正常运行。 ? 润滑系统的组成: 油箱、油泵、滤油器、压力继电器、分油器 、高 低油位检测开关 、加热器、温控器。 ? 压力机结构 1-横梁 2-侧面立柱 3-工作台 4-滑块 5-连杆 6-联接器 7-偏心轮 8-平衡器 9-摇杆 10-驱动电机 11-离合器和制动器 12-移动工作台 13-气垫 14-飞轮 压力机原理---润滑 ? 在油泵运行后,对于机床主要部位的润 滑情况,通过接近开关进行检测。其中, 对主分油器、连杆次分油器进行润滑次 数检测,并且每个部位润滑次数均达到 设计要求,则润滑正常。 滑块连接器 本连接器为下调式连接器,安装在滑块内 腔中,用于连接主传动与滑块,是传递冲 压力和调节装模高度的重要部件。141页 PUSH PUSH 压力机工作台 工作台上升下降示意液压缸 气垫 拉伸垫装置是在大中型压力机 采用的一种压边装置,它在拉 伸加工时压住毛坯边缘防止起 皱,并且还可用于顶料(或工 件)或用来对工件的底部进行 局部成型 压力机原理---润滑 ? ? 平衡器和气垫均采用间歇定时润滑。另 外,还设有“平衡器手动润滑”按钮和 “气垫手动润滑”按钮,可随时对平衡 器及气垫进行手动润滑。 润滑油箱设有加热器,可对润滑油箱在 必要的情况下进行加热。 气垫 空气压力与气垫力比值 滑块平衡器 平衡器气压与上模重量比值 压力机原理---主电机 ? 压力机的主电机采用Z4-315-42 400KW直流电机,由西门子6RA70 直流调速装置控制,可满足微调、行 程(单次、寸动)不同的需要。 压力机原理---主电机 ? 在微调状态下,主电机微速运行,并 可正反向运转,滑块行程次数3-4次/ 分;而在行程状态下,主电机只可作 正向高速运行,在连续状态时,对应 滑块行程次数在8--18次/分内连续可 调,其给定值可用触摸屏进行设定。 压力机原理---主电机 ? 当主电机运行条件被满足以后,按下“主电机 开动”按钮,“主电机开动”指示灯亮,主电 机运行。若因故障不能正常启动主电机时,可 选择触摸屏“操作提示”查找故障原因。 压力机原理---主电机 ? ? 警告: 机床断电时,必须首先停止主电机,等待20秒 后,再切断电源。 严禁私自调整调速装置的参数及私自维修装置。 压力机原理---微调 ? ? ? 压机微调由主电机微速运行实现 在微调方式下电机可作正、反向运行,在液压 保护正常的情况下,由微调“正转”、“反转” 旋钮进行方向选择 若液压保护不正常时,则要视滑块位置选择微 调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前, 则必须选择微调“反转”;若滑块已过下死点, 则必须选择微调“正转” 压力机原理---液压过载保护 ? ? ? 压力机停气、停电之后,如果液压保护系统的 压力低于规定值,压力机就处于过载状态 当合上电源时,“滑块液压保护卸荷”指示灯 亮,“滑块液压保护正常”指示灯灭 此时,如果滑块处于上死点,首先将“滑块液 压保护选择”开关旋到“重调”位置,使液压 保护系统的气源阀通气,过载限位开关复位后, 气动泵工作,给液压垫加压,直到达到规定值 压力机原理---液压过载保护 ? 当液压垫中的压力达到规定值后,“滑块液 压保护卸荷”指示灯灭,而“滑块液压保护 正常”指示灯亮,液压保护系统恢复正常, 将“选择开关旋至正常”位置,即可正常工 作。如果滑块位于下死点区,则要依照以下 “重调”内容进行调整。 压力机原理---液压过载保护 过载 压力机在运行中过载时,液压保护系统的卸荷阀 迅速卸荷,卸荷阀上的限位开关动作,液压垫 中的压力也迅速下降,超负荷压力继电器动作, 切断离合器控制线路,压力机停止运行,此时 “滑块液压保护正常”指示灯灭,“滑块液压 保护卸载”指示灯亮,液压保护系统处于卸荷 状态 ? 压力机原理---液压过载保护 重调 压力机卸荷以后,要将“滑块液压保护”选择开 关旋至“重调”位置。此时气源阀并不马上通 气,气动泵也不对液压垫补充压力,因为压力 机的超载是在下死点区,此时应将“工作状态 选择”开关选择到“微调”位置,通过操作 “微调开动”按钮,将滑块调整到上死点 ? 压力机原理---液压过载保护 ? 如果此时滑块行程已超过180,则开动微调正 向,如果此时滑块行程未超过180,则开动微 调反向,使滑块至上死点区,此时“重调”起 作用,气源阀恢复通气,过载限位开关复位后, 气动泵重新工作,液压保护电机启动,对液压 垫补充压力,直至规定压力。“滑块液压保护 卸荷”指示灯灭, “滑块液压保护正常”指示 灯亮。液压保护系统恢复正常。最后还应将 “滑块液压保护”选择开关选择到“正常”位 置。压力机又可正常工作。 压力机原理---液压过载保护 试验 为了试验一下液压保护系统的工作情况,可以将 “滑块液压保护”选择开关选择到“试验”的 位置。此时使控制液压系统的气源阀排气,从 而引起卸荷阀卸荷。卸荷后液压垫的恢复与上 述“重调”内容相同 ? 压力机原理---移动工作台 ? 本压力机的移动工作台为左右开型移动,采用 电动马达驱动,配以变频调速装置,移动速度 快,定位准,控制灵活。通过按钮站上的操作 按钮可分别实现点动、自动两种运行方式的选 择。双工作台可通过“MOS”和OP2上的按钮 操作右或左工作台。 压力机原理---移动工作台 ? 将按钮站上的“工作方式选择”开关选择到 “断”位置,将“工作台隔离”开关选择到 “解锁”位置,将“工作台使能”开关选择到 “通”位置。按下按钮“开进”或“开出”按 钮,可控制移动工作台向左(向右)的移动操 作, 实现点动动作。 压力机原理---滑块锁紧器 锁紧: ? 将滑块开到上死点,然后把模式转换开关 打到手动位置,然后在触摸屏上操作: 在触摸屏上选择“滑块滚动条”一屏,选择 “锁紧”这条,然后在固定按钮站上按下 “做”,滑块锁紧器就会向下开动,触头 接触到滑块上响应的检测面后,会旋转90 度,然后缩回,将滑块锁住。 ? 压力机原理---滑块锁紧器 ? 放松:压力机正常使用时,锁紧器应打在放 松状态。 压力机原理---模具夹紧器 模具夹紧器 滑块模具夹紧器采用自走式夹紧器,自走行程为 800mm,夹紧行程为5mm,10T/个,前后各 8个,每组夹紧器均有前进到位、后退到位位置 检测开关,同时,还配有夹紧压力检测 ? 压力机原理---模具夹紧器 ? 首先将滑块调整到下死点,然后将“工作方式 选择”开关旋至“断”位置,在触摸屏上选择 几号夹紧器是否使用,当模具夹紧、放松选择 开关旋至夹紧时,选择使用的夹紧器将向里走, 直至前进到位位置检测开关接通,未选择使用 的夹紧器后退到位位置检测开关接通,模具夹 紧阀断电,模具夹紧器开始夹紧,直到夹紧压 力接通,“夹紧”指示灯亮,表示模具已完全 夹紧 压力机原理---模具夹紧器 ? 当模具夹紧、放松选择开关旋至放松时,选择 使用的夹紧器将向外走,直至后退到位位置检 测开关接通,直到“放松”指示灯亮,表示模 具已完全放松 压力机原理---气垫 气垫快排 当“气垫手动”开关选择在“通”位置,按下 “气垫顶起”按钮,气垫开始缓慢顶起,当气 垫顶起到位后,蝶阀打开,压力机使能安全继 电器接通,气垫顶起完毕。当按下“气垫落下” 按钮,主蝶阀关闭,快排阀断电排气,气垫开 始落下,气垫落下到位,检测压力继电器断电 后,冗余蝶阀关闭,压力机使能安全继电器接 通,气垫落下完成 ? 压力机原理---气垫 气垫行程 当将“工作方式选择”开关选择在“断”位置时,“气 垫调整”开关选择在“通”位置时,可进行气垫调 整,调整分为“手动”和“自动”两种方式。使用 “手动”方式时,分别按下“向上”或“向下”按 钮,气垫将做向上或向下调整,松开按钮或达到上 下限位,调整停止。使用“自动”方式时,在触摸 屏上将滚动条光标移至自动位置。当设定值大于当 前值时,请按一下“DO”调整按钮,气垫将自动向 上调整到设定值的±0.1mm内自动停止,相反,当 设定值小于当前值时,请按一下“DO”调整按钮, 气垫将自动向下调整到设定值的±0.1mm内自动停 ? 压力机原理---压力自动调整 压力机的平衡器压力、气垫压力均采用 自动调整方式 : 正常使用时,把压力调整选择旋钮打在 “自动”,风压会按照预置值自动调整。 当风压值与设定值的差值大于0.15MPA, 会自动进气或者排气,直到实际值与预 置值相差小于0.15MPA . ? 压力机原理---压力自动调整 ? ? ? 当滑块静止时,在上死点时会自动进气或 者排气,直到达到设定值;不在上死点时, 当实际值大于设定值的1.2倍时,排气. 当滑块在运动中时,只有在下死点时, 且实际值小于设定值的1.2倍时,进气; 当滑块在上死点时,排气到设定值. 压力机原理---压力自动调整 风压设置: 首先将模式开关打在手动方式,在“选择”屏中 选中“平衡器”,然后在上面选中“滚动屏”。 画面会进入“平衡器”滚动条操作屏。点中平 衡器风压调整这条,会弹出一个菜单画面,允 许设置风压,设定好需要的风压,平衡器风压 手动/自动调整旋钮打在“自动”位置,风压会 进行自动调整. ? 压力机原理---栅栏驱动 ? ? 机床左、右两侧设有活动模具门,由电动机驱动。 栅栏驱动操作 首先将“工作方式选择”开关选择在“断”。 在MOS和OP2上,按下“模具门上升”或“模 具门下降”按钮,栅栏将做向上或向下运行, 松开按钮或达到上下限位,栅栏运行停止 压力机原理---装模高度调整 ? ? 当将“工作方式选择”开关选择在“手动”位 置时,可进行滑块的装模高度调整,调整分为 “手动”和“自动”两种方式。 手动调整; 当选择“手动”方式时,“滑块调 整”选择旋钮打在“通”,分别按下“向上” 或“向下”按钮,滑块将做向上或向下调整, 松开按钮或达到上下限位,调整停止。 压力机原理---装模高度调整 ? 自动调整:先将操作选择开关打在“手动”位 置,然后在触摸屏选择屏上选择滑块站,并选 择滚动条一屏,则会在触摸屏上出现滑块站的 滚动条提示,通过上下箭头选择装摸高度调整 这一条,会弹出一个小窗口,在该窗口可以设 置预置值,然后在操纵站上按下“执行”按钮, 滑块将自动调整到设定值的±0.1mm内自动停 止。 压力机原理---装模高度调整 ? ? 此外,在全自动换模状态下,滑块会根 据配方数据自动进行调整,在此就不细 述。 滑块调整检测采T+R公司CE-65-M旋转 编码器, 采用DEVICENET网络连接方 式。 压力机原理---离合器-制动器控制 ? ? ? ? 压力机的滑块运行分“寸动”、“单次”、 “自动”三种行程方式,每种行程方式使用在 不同的条件和场合,请注意: 寸动:寸动行程只限于机床调整,不可用于工 作行程。 单次:单次行程是正常工作行程,在工作行程 中人体及手一定不能进入模区。 远程:只有在自动生产过程中,坯料、零件、 废料均可自动控制,工作环境安全时,方可采 用自动行程。 压力机原理---离合器-制动器控制 ? ? 若要对机床进行行程操作,首先将“模式”开 关选择在相应位置上,操作分别如下: 寸动:将“模式”开关选择在“寸动”位置, 双手同时按下“寸 动”按钮,滑块运行,松开 按钮,滑块停止。 压力机原理---离合器-制动器控制 ? ? 单次:将“模式选择”开关选择在“单次”位 置,在移动按钮站上双手同时按下“开动”按 钮,滑块应向下运行,若滑块在下死点以前松 开按钮,则滑块运行停止;若滑块已过下死点, 无论是否按压按钮,滑块总是停止在上死点。 若要进行下一个行程操作,必须松开双手,然 后再同时按下“开动”按钮。 若滑块停止位置已过下死点,需用寸动或微调 行程将滑块调整到上死点区域后,再做单次操 作。 压力机原理---离合器-制动器控制 ? 远程:将“模式”开关选择在“远程”位置, 由机器人发出信号,压力机完成一个冲压行程。 压力机原理---凸轮开关 ? G线压力机采用了二套电子凸轮开关。采用了 T+R公司的CE-65-S型编码器。均由 DEVICENET 网落连接,一组编码器通过DNB 模块网络连到主控PLC,另一组编码器通过 DEVICENET接口卡连到ECS-6556行程控制 PLC的B控制器,。两组编码器构成双回路,互 相比较,确保行程安全。 压力机原理---自动气源阀 ? G线压力机每个工作台分别有四套自动化气源 阀,具有角度和延时控制。在使用时,可在触 摸屏上分别设定通断角度及延时时间。自动化 气源阀的电源为次要运动电源,只有当工作台 开进到压力机里,并且次要运动电源有电时, 自动化气源才会在角度和时间的作用下,作出 相应的动作。 压力机原理---全自动换模 ? ? ? 两种全自动换模方式,即本地ADC和远程ADC。 1. 本地ADC方式 在主操纵站上选择“本地ADC”, 待全自动换模条件满足后,按下“ADC启动”按钮,开 始换模,先后按着以下顺序: 滑块落下——夹紧器松开——模具放松——滑块返回上 死点,工作台放松——工作台顶起——栅栏门升起—— 工作台交换——工作台落下夹紧——滑块装模高度调整, 平衡器风压调整,行程次数调整,气垫风压调整,气垫 调整——滑块以微调速度落下——模具夹紧——滑块返 回上死点 压力机原理---全自动换模 ? ? 全线自动换模 当条件满足后,由上位机发出信号,全线四台 压力机同时进行换模。顺序同本地ADC。 压力机原理---吨位仪 ? 本压力机采用了美国IDC公司的TM94系 列吨位仪,采用了单独的AMCI旋转变压 器对其取信号。 工艺参数