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压力机操作规程及保养

发布时间:2021-06-26 05:34

  一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要 遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。 3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂 纹,固定是否牢靠。 4.用手盘动

  压力机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要 遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。 3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂 纹,固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时‘啃模”或顶坏 设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。 6.在启动压力机电机前, 必须将离合器脱开。 启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。 8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。 9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定 螺母有无松动现象;上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10.禁止同时冲裁两块以上板料。 1.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用 双动开关. 12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。 13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。 14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身销定。 16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位), 断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 二、日常保养 1.班前保养 (1)严格按照润滑图进行注油(脂), 并保持油量适当, 油路畅通, 无锈蚀、 无漏油、 “黄袍” 无 , 滑动面无拉伤划痕。 (2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。 (3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否 适当,安全防护装且是否良好;模具有无裂纹,固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理 和调整。 (4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料 板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象; 检查和调整冲头行程与模具间隙, 防止 工作时“啃模”或顶坏设备。 (5)正式工作前,持设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机 构的准确性。 2.班中保养 (1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。 (2)经常注意各紧固件有无松动现象,安全防护装里是否良好,离合器、刹车机构是否正常, 上、下锁位是否变动,模具有无裂纹或松动,发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具 上等情况,要立即停车检查。 (3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。 (4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。 (5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。 (6)及时清理制件及废料。 (7)检查或更换进线)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关。 (2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。 (3)检查设备状况。 定期保养 1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。 2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩 擦带和制动盘表面的油污,以保证有足够的制动力矩。 3.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。