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压力机液压系统

发布时间:2020-10-15 15:46

  压力机液压系统_电脑基础知识_IT/计算机_专业资料。压力机液压系统 三 梁 四 柱 式 压 力 机 压力机液压系统概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶 金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速

  压力机液压系统 三 梁 四 柱 式 压 力 机 压力机液压系统概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶 金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行-慢速加压-保 压-泄压-快速回程-原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出-向下退回-停 止的动作循环;在作薄板拉伸时,下液压缸驱动下 滑块完成浮动压边下行-停止-顶出的动作循环。 压力机液压系统以压力控制为主,压力高,流量大, 且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条 件下,要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 3150KN通用液压机液压系统组成 上滑块由主缸驱动实现加压, 下滑块由下缸驱动实现顶出。 系统有两个泵,主泵为恒功 率变量泵,最高工作压力由 溢流阀4 的远程调压阀5 调定。 辅助泵2是低压小流量定量泵 用于供应液动阀的控制油, 压力由溢流阀3 调定。 主缸由中位机能为M型的电 液换向阀6 实现换向;下缸 的换向阀是中位机能为K型 的电液换向阀21。两换向阀 为串联油路,泵通过两个换 向阀中位压力卸载。 3150KN通用液压机液压系统工作原理 1、启动 电磁铁全部不得电,主泵输 出油液通过阀6、21中位卸载。 2、主缸快速下行 ? 电磁铁1Y、5Y 得电,澳门赌场,阀6 处 于右位,控制油经阀8 使液控 单向阀9 开启。 ? 进油路:泵1-阀6右位-阀 13-主缸上腔。 ? 回油路:主缸下腔-阀9-阀 6右位-阀21中位-油箱。 ? 主缸滑块在自重作用下迅速 下降,泵1 虽处于最大流量状 态,仍不能满足其需要,因 此主缸上腔形成负压,上位 油箱15 的油液经充液阀14 进 入主缸上腔。 3、主缸慢速接近工件、加压 – 当主缸滑块降至一定位置 触动行程开关2S 后,5Y 失 电,阀9 关闭,主缸下腔油 液经背压阀10、阀6 右位、 阀21 中位回油箱。这时, 主缸上腔压力升高,阀14 关闭,主缸在泵1 供给的压 力油作用下慢速接近工件。 接触工件后阻力急剧增加, 压力进一步提高,泵1 的输 出流量自动减小。 4、保压 当主缸上腔压力达到预定值时,压力继电器7发信号, 使1Y失电,阀6回中位,主缸上下腔封闭,单向阀13 和充液阀 14 的锥面保证了良好的密封性,使主缸保压。保压时间由时间 继电器调整。保压期间,泵经阀6、21的中位卸载。 5、泄压,主缸回程 – 保压结束,时间继电器发出 信号,2Y 得电,阀6 处于左 位。由于主缸上腔压力很高, 液动滑阀12 处于上位,压力 油使外控顺序阀11 开启,泵 1输出油液经阀11 回油箱。 泵1 在低压下工作,此压力 不足以打开充液阀14 的主阀 芯,而是先打开该阀的卸载 阀芯,使主缸上腔油液经此 卸载阀芯开口泄回上位油箱, 压力逐渐降低。 – 当主缸上腔压力泄到一定值 后,阀12 回到下位,阀11关 闭,泵1 压力升高,阀14完 全打开,此时进油路:泵1 -阀6左位-阀9-主缸下腔。 回油路:主缸上腔-阀14- 上位油箱15。实现主缸快速 回程。 6、主缸原位停止 – 当主缸滑块上升至触动行程开 关1S,2Y失电,阀6 处于中位, 液控单向阀9将主缸下腔封闭, 主缸原位停止不动。泵1 输出 油液经阀6、21中位卸载。 7、下缸顶出及退回 – 3Y得电,阀21 处于左位。进油 路:泵1-阀6中位-阀21左位 -下缸下腔。回油路:下缸上 腔-阀21 左位-油箱。下缸活 塞上升,顶出。 – 3Y失电,4Y得电,阀21 处于 右位,下缸活塞下行,退回。 ? 8、浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后,阀21 处于中位,主缸滑块 下压时下缸活塞被迫随之下行,下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱, 使下缸下腔保持所需的压边压力,调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上 腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。 通用液压机液压系统特点 1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵 供油和利用上滑块自重加速、充液阀14 补 油的快速运动回路,功率利用合理。 2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上 液压缸下腔的回油压力,既满足了主机对 力和速度的要求,又节省了能量。 3、采用单向阀13 保压,液动阀12、顺序 阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的 泄压回路,减少了由保压到回程的液压冲 击。 3150KN 液压机插装阀集成系统原理 系统包括五个插装阀集成块 – F1、F2组成进油调压回 路,F1为单向阀,用于 防止系统油液倒流,F2 的压力先导阀2用来调整 系统压力,压力先导阀1 用于限制系统最高压力, 缓冲阀3 与电磁换向阀4 配合,用于泵卸载、升 压缓冲。 – F3、F4组成主缸上腔油 液三通回路,压力先导 阀6 为主缸上腔安全阀, 缓冲阀7 与电磁换向阀8 配合,用于主缸上腔泄 压缓冲。 F5、F6 组成主缸下腔油液 三通回路,压力先导阀11 用于调整主缸下腔平衡压 力,压力先导阀10 为主缸 下腔安全阀。 F7、F8 组成下缸上腔油液 三通回路,压力先导阀15 为下缸上腔安全阀,单向 阀14 用于下缸作液压垫时, 活塞浮动下行上腔补油。 F9、F10 组成下缸下腔油 液三通回路,压力先导阀 18 为下缸下腔安全阀。 F3、F5、F7、F9 的控制油 路都有一个压力选择梭阀, 用于保证锥阀关闭可靠, 防止反压时开启。 ? 3150KN液压机插装阀系统电磁铁动作顺序表 动作顺序 1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 9Y 10Y 11Y 12Y 主缸快速下行 + + + 主缸慢速加压 + + + 主缸保压 主缸泄压 + 主缸回程 + ++ + 主缸停止 下缸顶出 + ++ 下缸退回 + + + 下缸停止 ? 插装阀系统具有密封性能好、通流能力大、压力损 失小、易于集成化等优点,在压力机中得到广泛应用。