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nba直播曲柄压力机型号及技术参数

发布时间:2021-05-21 01:40

  第三部分:曲柄压力机型号及技术参数内容简介: 本部分主要讲述曲柄压力机型号和技术参数的基本知识。 1、曲柄压力机的型号及构成含义 2、曲柄压力机的主要技术参数 3、曲柄压力机技术参数的选择过程 第一次改进(产品的重大改进顺序号) 1600KN (主参数) 闭式单点压力机(组、型代号) 组代号(闭式压力机) 第一种变形(同一型号产品的变型顺序号) 机械压力机(类代号) 型号的表示方法叙述: 1、第一个字母表示类代号,代表八类锻压设备中某类设备。和曲柄压力机有关 的有5类,其中机械压力机用J表示,线材成形自动机、缎机、剪切机和弯曲校 正机分别用Z、D、Q和W表示; 2、第二个字母代表同一型号产品的变形顺序号,凡主参数与基本型号相同,但 其他某些基本参数不同的,成为变型,用字母A、B、C…表示第一、第二、第 三…种变型。 型号的表示方法叙述: 3、第三、四个数字为组、型代号。在型谱中,组型代号如下表所示: 4、“—”分隔符后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为主 参数。注意:型谱中的公称压力用吨表示,故转化为法定单位千牛时,应 把此数字乘以10; 5、最后一个字母代表产品的重大改进顺序号,凡型号已确定的锻压机械, 若结构和性能上与元产品有显著不同,则称为改进,用字母A、B、C代表 第一、第二、第三等次改进。 压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺能力,所 能加工零件的尺寸范围以及有关生产率等的指标。这些参数也 是模具设计中选择冲压设备,确定模具结构的重要依据。 (1)公称压力(标称压力)Pg (2)公称压力行程Sg (3)滑块行程S (4)滑块行程次数n (5)最大装模高度H1及装模高度调节量H1 (6)压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 (7)漏料孔尺寸 (8)模柄孔尺寸 通用压力机的公称压力是指滑块至下止点前,某一特定距 或曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时,滑块上所允 许承受的最大作用力。 滑块位移和曲柄转角之间的关系: RcosLcos Rsinsin sin 由于一般小于0.3,对于通用压力机, 一般在0.1 和0.2 连杆及滑块上的受力分析:考虑B点的受力平衡 曲轴所受的扭矩分析(忽略摩擦): M=PR sin sin2 由上式可知,在工件变形力P一定的情况下,曲轴所受到的扭矩随着曲柄转角变化而变化,转角越大,曲轴所受到的扭矩越大, 即在较大的曲柄转角下工作时,曲轴上所受到的扭矩较大。 滑块上的作用力来源分析: 1)滑块上的作用力来源于曲轴和齿轮; 2)曲轴转动时提供的扭矩转化成通过连杆传递给滑块的作用力。 因此,公称压力的取值范围应保证曲轴及齿轮不发生强度破坏。 M=PR sin sin2 由上可知,为保证曲轴所受许用应力的限制(不发生强度破坏),当曲柄转角增大时,允许作用在滑块上的工件变形力应相应减小。 滑块许用负荷和曲轴参数的关系:滑块许用负荷图: 使用压力机时,要严格注 意工作角度,必须保证工 件的变形力落在图示的安 全区内。 安全 不安全 滑块下行时所提供的工作压力由压力机主要构件的强度所 决定。由曲柄连接杆机构的工作原理可知,滑块的压力在全 行程中不是一个常数,而是随着曲轴转角的大小而变化。 公称压力是表示压力机规格的主参数,目前已经系列化 63KN,100KN,160KN,250KN,400KN,630KN, 800KN,1000KN,1250KN,1600KN,… 曲柄压力机达到公称压力时,滑块距离下死点的距离称为工 程压力行程(也称为额定压力行程),此时对应的曲柄旋转角 度称为工程压力角(或额定压力角)。 额定压力角确定的范围:过大,压力机能在较大的角度下用公称压力进行工作,但 储备过大,造成浪费; 过小,压力机的工艺范围会受到很大的限制。 结论:一般的公称压力角取下述范围: 对于小型压力机, =30度 对于中大型压力机, =20度 滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离, 其值是曲柄半径的2倍。 上死点:滑块运动的最上点(上止点)下死点:滑块运动的最下点(下止点) 滑块行程S的大小反应压力机 的工作范围。 滑块行程S的特征分析: S越大,则能生产高度较大的零件,通用性强,但压力机 的曲柄尺寸要加大,随之而来的是齿轮模数和离合器尺寸均 要增大,压力机造价要增加。 S的大小随工艺用途和公称压力的不同而不同。 滑块行程S的调整主要 通过连杆中的调整装置 予以实现。 连杆的调整装置主要包 括连杆体1、调节螺杆2 和锁紧螺钉3构成。 S的调节原理: 松开锁紧螺钉,转动螺 杆,即可调节连杆的长 滑块行程次数是指滑块每分钟所完成的上下循环次数。滑块行程次数的多少,关系到生产率的高低。一般压力机 的滑块行程次数都是固定的。 若滑块行程次数n超过一定数值以后,必需配备机械化自 动化送料装置,否则不可能实现高生产率。 滑块行程次数n提高以后,机器的震动和噪音也相应的增加。 发展趋势:随着数控设备的出现,冲压自动化率的生 产率有提高的趋势,因此,现代的压力机,有提高行 程次数的趋势。 装模高度是指滑块在下死点时,滑块下平面到工作台上的垫板上平面的距离。 装模高度(注意在压力机的工作台垫板上方) 模具闭合高度h最大装模高度H max 垫板高度h1 最小装模高度H min 装模高度: Hmax当装模高度调节装置将滑块调整到最上位置时, 装模高度达到最大值,称为最大装模高度。 Hmin当滑块运行至下死点时,装模高度达到最小值, 称为最小装模高度。 尺寸约束原则:冲模的闭合高度应在压力机的最大与最小装模高度之间。 minmax 有些资料用封闭高度表示压力机安装模具的高度空间。封闭高度: 滑块在下死点时,滑块下表面到工作台上表面的距离,它 与装模高度之差是工作台垫板的厚度。 装模高度的适当性原则: 装模高度及其调节量必须适当,增大装模高度值虽然能安 装闭合高度较大的模具,适应性大。但若装模高度过大在安装 高度较小的模具时,需要添加足够的附加垫板,给工作带来不 便。同时,压力机的高度也相应增加很多。 装模高度调节装置所能调节的距离称为装模高度调节量。调节原理: 通过调整连杆长度来达到调节装模高度 的目的(手动调节螺杆来实现连杆的调 即连杆不是一个整体,而是由连体杆1和调节螺杆6组成。调节螺杆下部的球头与 滑块5连接,连杆体上部的轴瓦与曲轴3 连接。 注意: 为防止装模高度在冲压过程中自行改变, 设有锁紧装置,由锁紧块10和锁紧螺钉 9组成。 手动调节,适用于小型压力机。 调节原理:通过调整连杆长度来达到调节装模高度 的目的。连体杆1和调节螺杆2。 调节螺杆的转动靠拨块4完成。螺杆球头 的侧面有两个销子,拨块上两个叉口叉 在销子上,拨块旋转带动螺杆旋转。 拨块有涡轮5、蜗杆10带动,涡轮蜗杆 由调节电动机9来驱动,进而实现机动调 大中型压力机采用机动调节。 工作台面及滑块底面尺寸是指压力机装模空间的平面尺寸。 曲柄压力机的工作台面 曲柄压力机的滑块底面尺寸 工作台面:下模的安装平台 滑块底面:上模的安装平台 工作台面尺寸AB与滑块底面尺寸JK是与模架平面尺寸 有关的尺寸。通常对于闭式压力机,这两者尺寸大体相同;而 开式压力机则为(JK)<(AB)。 工作台面尺寸 滑块底面尺寸 工作台面及滑块底面尺寸的大小直接影响所安装的 模具的平面尺寸以及压力机平面轮廓的大小。 确定工作台面时的原则: 为便于安装固定模具用的螺钉和压板,模具下模座的 最大尺寸每边至少应比工作台面小(50-70)mm 工作台面和滑块底面尺寸的选择事项: 工作台面必须保证下模座能够顺利的安装和操作。 滑块底面尺寸必须保证上模座能够顺利的安装和操作。 当制件或废料需要穿过工作台漏料孔下落,或模具底部需要 安装弹顶装置时,下落件或弹顶装置的外形尺寸必须小于工 作套中间的漏料孔尺寸。 滑块内安装模柄用孔的直径和模柄直径应一致,模柄的高度应小于模柄孔的深度。 模柄直径 模柄高度 模柄孔直径模柄孔深度 曲柄压力机的负荷属于冲击负荷,即在一个工作周期内 只在较短的时间内承受工作负荷,而较长的时间是空程运转。 若以短暂的工作时间来选择电动机的功率,则电动机的功率 将会很大。 必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需要的功率。 为减少电动机功率,在传动系统中设置了飞轮,这样电动机功率可以大 为减小。传动系统中采用飞轮后,当滑块不动时,电动机带动飞轮旋转,使 其储备动能。而在冲压工件的瞬时内,主要靠飞轮释放能量。工件冲压后, 负载减小,于是电动机带动飞轮加速旋转,使其在冲压下一个工件前恢复到 原来的角速度。这样,冲压工件时所需要的能量,不是由电动机供给,而是 主要由飞轮供给,因此电动机的功率便可以大大减小。 因此,飞轮起着储存和释放能量的作用。 (1)曲柄压力机类型的选择 (2)曲柄压力机规格的选择 冲压设备类型的选择: 主要根据所要完成的冲压的工序性质、生产批量的大小、冲 压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型。 方法一: 1)对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压,常采用开式曲柄压力机 2)对于大中型和精度要求高的冲压件,多采用双柱闭式曲柄压力机 对于大型或较复杂的拉深件,常采用上传动的闭式双动拉深压力机4)对于大批量生产的或者形状复杂、批量很大的中小型冲压件,应优先选 用自动高速压力机或者多工位自动压力机 5)对于小批量生产的工件,尤其是大型厚板冲压件,常采用液压机 对于精冲零件,最好选择专用的三动精冲压力机方法二: (1)小型冲压件选用开式机械压力机; (2)大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机; (3)导板模或要求导套不离开导柱的模具,选用偏心压力机;形模等; (4)大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机; (5)校平、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机; (6)薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机; (7)大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机; (8)小批量生产中的大型厚板件的成形工序,多采用液压压力机。 2.1公称压力的选择; 2.2滑块行程长度的选择; 2.3行程次数的选择; 2.4工作台面尺寸的选择; 2.5滑块模柄孔尺寸的选择; 2.6闭合高度的选择; 2.7电动机功率的选择; 主要原则:在冲压过程中,应保证凸模在任何位置所需 的冲压力应小于压力机在该位置所发出的冲压力。 对应于模具设计中的参数:冲压力P。 以冲裁为例: 冲裁压力由冲裁力、弹压卸料的弹 当采用弹压卸料装置和下出件的模具时:(2-9) 当采用弹压卸料装置和上出件的模具时: (2-10) 当采用刚性卸料装置和下出件的模具时: (2-11) 按标准值查表。在实际中为保证冲压力足够,一般冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。拉深时压力机吨位应比计算出的 拉深力大60%~100%。 图中最大拉深力虽然小于压力 机的最大公称压力,但大于曲 柄旋转到最大拉深力位置时压 力机所发出的冲压力,也就是 拉深冲压力曲线不在压力机许 用压力曲线范围内。故应选用 比图中曲线所示压力更大吨 位的压力机。 主要原则:在冲压过程中,应保证压力机的滑块行程能 够满足冲压零件的工艺高度。 冲压工艺所需的行程——力范围必须处于 压力机许用负荷图的安全区之内,为拉深 等受力行程长的工序选择设备时尤其要注 意这一点。 对应于模具设计中的参数:工艺高度。 S冲为压力机的滑块行程。H为拉深件的工艺总高度。 注意事项: 选择压力机时,滑块行程长度应保证毛坯能 顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中 取出。特别是成形拉深件和弯曲件应使滑块 行程长度大于制件高度的2.5~3.0倍。 工作台尺寸选择包括两个部分: 滑块底面尺寸的选择和工作台尺寸的选择。 工作台面尺寸 滑块底面尺寸 滑块底面尺寸的选择原则: 保证上模座能够顺利安装到滑块上。 上模座下视图 上模座上视图 工作台尺寸的选择原则: 保证下模座能够顺利安装到工作台上。 下模座上视图 下模座侧视图 注意事项: 工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸,并每边留出60~100mm,以便于安装固定 模具用的螺栓、垫铁和压板。当制件或废料需下落时,工作台面孔尺寸必须大于下落件的 尺寸。对有弹顶装置的模具,工作台面孔尺寸还应大于下弹顶装置的外形尺寸。 模柄直径 模柄高度 模柄孔直径模柄孔深度 滑块内安装模柄用空的直径和模柄直径应一致,模柄的高 度应小于模柄孔的深度。 压力机的装模高度----指压力机的闭合高度减去垫板厚度的 差值。没有垫板的压力机,其装模高度等于压力机的闭合高 模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时,上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 H——模具闭合高度; Hmin——压力机的最小闭合高度; Hmax——压力机的最大闭合高度; H1——垫板厚度; M——连杆调节量; Hmin-H1——压力机的最小装模高度; Hmax-H1——压力机的最大装模高度。 理论上为: Hmin H1亦可写成: Hmax H1由于缩短连杆对其刚度有利,同时在修模后,模具的闭 合高度可能要减小。因此一般模具的闭合高度接近于压力机 的最大装模高度。 所以在实际上为: Hmin-H1+10 Hmax-H1- 1、行程次数的选择行程次数即滑块每分钟冲击次数。应根据材料的变形要 求和生产率来考虑。 2、电动机功率的选择 必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需要的功率。 3、模具压力中心的确定 冲裁时冲裁力的合力作用点称为压力中心。 在设计模具时,要求模具的模柄中心(一般情况也是凹 模几何中心)与压力中心重合。对要求不高或冲裁力较 小或间隙较大的模具,压力中心也不允许超出模柄投影 面积范围。 模具安装过程实例解析 模具试模过程实例解析 模具间隙调整实例解析